Holz-Kunststoff-Verbundmaterial bezieht sich auf die Verwendung von Polyethylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid usw. anstelle der üblichen Harzklebstoffe, die mit Holzmehl, Reisschalen, Strohhalmen und anderen Pflanzenabfallfasern gemischt werden, um neue Holzmaterialien zu bilden, und dann extrudiert werden , geformt, Kunststoffverarbeitungstechnik wie Spritzguss zur Herstellung von Platten oder Profilen. Hauptsächlich in Baumaterialien, Möbeln, Logistikverpackungen und anderen Branchen eingesetzt.
Die Kunststoffholzindustrie meines Landes befindet sich seit 2005 in einer rasanten Entwicklungsphase. Nach mehr als zehn Jahren Entwicklung wurden große Fortschritte in Bezug auf Leistung, Qualität und Technologie erzielt, der Anwendungsbereich kontinuierlich erweitert und die Produktleistung verbessert kontinuierlich verbessert, die zum Teil bereits über dem internationalen Niveau liegen. . Beispielsweise ist das inländische Produktdesign auf der Oberfläche von Holzprodukten realistischer, die neuen mehrschichtigen Coextrusionsprodukte entwickeln sich schnell und das Preis-Leistungs-Verhältnis der Produkte ist vorteilhafter. Im Jahr 2018 wurde die Umweltschutzsteuer vollständig erhoben, was Unternehmen dazu zwang, sich auf Umweltschutz und grüne Entwicklung zu konzentrieren. Holz-Kunststoff-Materialien und -Produkte sind typische grüne und kohlenstoffarme Industrien, und die Entwicklung der Kunststoff-Holz-Industrie steht voll und ganz im Einklang mit der nationalen industriepolitischen Ausrichtung.
Im Jahr 2018 setzte die Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffindustrie meines Landes ihren früheren schnellen Entwicklungstrend fort, und das jährliche Produktions-, Verkaufs- und Exportvolumen behielt eine Wachstumsrate von 25 bis 30 Prozent bei. Einige alte Fabriken erhöhen im Allgemeinen die Produktionskapazität, um die Kundennachfrage zu befriedigen. Gleichzeitig wurden eine Reihe neuer Fabriken eröffnet.
Ende Dezember 2018 gab es in meinem Land fast 620 Kunststoff-Holz-Produktionsunternehmen, darunter etwa 200 Hersteller von PE-basierten Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffen für den Außenbereich, mit einer Produktionskapazität von etwa 2 Millionen Tonnen, von denen 4 Unternehmen hatten eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 50,000 Tonnen. Es gibt etwa 55 Unternehmen mit einer Produktionskapazität von mehr als 20,000 Tonnen, etwa 160 Unternehmen mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 10,000 Tonnen und etwa 400 Kunststoff-Holz-Verbundmaterialien für den Innenbereich Hersteller mit einer Produktionskapazität von rund 4,2 Millionen Tonnen.
Kunststoffholz-Produktionsunternehmen sind hauptsächlich in den östlichen Provinzen verteilt, von denen das Perlflussdelta, das Jangtse-Delta und die Provinz Shandong am stärksten konzentriert sind. Die neu hinzugekommenen Produktionsbetriebe befinden sich hauptsächlich im Landesinneren und in den westlichen Provinzen, während die Zahl der Kunststoffholz-Produktionsbetriebe in der nördlichen Region noch relativ gering ist.
Insgesamt wächst der Inlandsmarkt stetig, wobei die östliche Region eine relativ stabile Wachstumsrate beibehält und die westliche Region und Hainan relativ schneller wachsen. In Bezug auf die Produktstruktur weisen verschiedene Regionen auch unterschiedliche Merkmale auf. Zum Beispiel verwenden Sichuan und Xinjiang lieber massive dicke Platten, Hainan verwendet hauptsächlich Co-Extrusionsböden der zweiten Generation und Yunnan akzeptiert hohle Rundlochböden. Unter ihnen hat sich der Marktanteil des coextrudierten Bodens der zweiten Generation allmählich erhöht.
Entwicklungsstand des ausländischen Plastikholzmarktes
Gegenwärtig hat die Verwendung von Kunststoff-Holz-Verbundmaterialien in Nordamerika ein beträchtliches Ausmaß erreicht, und ihre Anwendungsgebiete haben sich auch von relativ einfachen Produkten mit geringer Wertschöpfung zu relativ komplexen Produkten mit hoher Wertschöpfung wie Kunststoff-Holz entwickelt Häuser, Gebäude und Rohre. Aufgrund der Entwicklung des Marktes wird auch die Technologie von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen immer ausgereifter, insbesondere in den Aspekten Mischen, Formen, Temperaturregelung, Kunststoff-Holz-Geschwindigkeit, Schneiden, Formel und anderen Aspekten erneuert und verbessert. Es ist besser geeignet für den Status quo der Rohstoffquellen und verbessert effektiv die Festigkeit und reduziert die Kosten.
Der europäische Markt ist relativ stabil und das Gesamtvolumen hat sich im Vergleich zu den Vorjahren leicht erhöht. Die Produkte werden immer noch von der ersten Generation gewöhnlicher Produkte dominiert, und die coextrudierten Kunststoffholzprodukte sind schnell gewachsen.
Einige aufstrebende Märkte wachsen schnell, wie Osteuropa, Nordeuropa, Südostasien, Südamerika und Ozeanien sowie Afrika. Viele inländische WPC-Unternehmen entwickeln diese aufstrebenden Märkte aktiv durch Ausstellungen und andere Mittel und haben gute Ergebnisse erzielt.
Der größte und ausgereifteste Markt für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe befindet sich in Nordamerika, aber aufgrund der hohen Markteintrittsbarrieren in den Vereinigten Staaten und Kanada sind lokale Hersteller in Bezug auf Größe und Marke höher als einheimische Hersteller. Wenn inländische Kunststoff-Holz-Produkte in diese Märkte geliefert werden, gibt es keinen Vorteil in Bezug auf Kosten und Lieferzeit. Es ist schwierig, diese Märkte zu entwickeln. Es gibt jedoch immer noch einige mächtige führende einheimische Unternehmen, die hart an ihrer Entwicklung arbeiten und bestimmte Ergebnisse erzielt haben.
Die Holz-Kunststoff-Verbundstoffindustrie meines Landes ist eine aufstrebende Industrie, die mehrere Bereiche umfasst. Es hat einen hohen technologischen Gehalt und ausgeprägte industrielle Merkmale. Es ist jetzt eine eigenständige Einrichtung auf dem Gebiet der neuen Materialien. Da es nicht auf nicht erneuerbare Ressourcen angewiesen ist, besteht es hauptsächlich aus Rohstoffen, die in großen Mengen recycelt werden können. In den letzten Jahren hat die Entwicklungsgeschwindigkeit rapide zugenommen und die Produktionstechnologie hat große Fortschritte gemacht.
Die Co-Extrusionstechnologie beginnt sich zu entwickeln
Das Einstoff-Strangpressen ist nach wie vor das gängige Formgebungs- und Verarbeitungsverfahren für Kunststoff-Holz-Verbundprodukte, das zur Herstellung von Platten, Profilen und Rohren verwendet wird. In den letzten Jahren haben wir ausländische Erfahrungen studiert und ein Co-Extrusionsverfahren auf Basis der Einstoffextrusion entwickelt. Es gibt zwei Haupttypen von Coextrusionsprodukten: Die eine besteht darin, die Oberflächenfestigkeit des Produkts zu verbessern, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Fähigkeit, UV-Strahlen zu widerstehen. , Koextrudieren einer Schicht aus Funktionsmaterial auf der Oberfläche des Kunststoff-Holz-Produkts, was die Oberflächen-Coextrusionstechnologie des Kunststoff-Holz-Profils ist; Die andere besteht darin, die Gesamtfestigkeit des Kunststoff-Holz-Produkts zu verstärken, indem profilierte Stahl- oder Aluminiumprofile, Bambusbretter usw. als Kernmaterial verwendet werden, eine Co-Extrusionstechnologie, die eine Schicht aus Kunststoff-Holz-Verbundmaterial auf seiner Oberfläche beschichtet .
Kunststoff-Holz-Coextrusionsprodukte verbessern nicht nur die Leistung der Produkte, sondern erweitern auch die Anwendungsbereiche und Produktkategorien und fördern die Diversifizierung von Kunststoff-Holz-Produkten. Die Kunststoff-Holz-Extrusionstechnologie hat eine neue Entwicklung. Diese Technologie befindet sich derzeit in China in der Anfangsphase der Entwicklung. Einige Unternehmensprodukte wurden ins Ausland verkauft und bilden eine wichtige Entwicklungsrichtung der Kunststoff-Holz-Industrie.
Die Mikroschäumtechnologie wird weiter verbessert
Obwohl Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffe viele Vorteile haben, ist die hohe Dichte der größte Nachteil, der den Anwendungsbereich einschränkt. Um die Dichte des Kunststoff-Holz-Verbundmaterials zu verringern, ohne die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Verbundmaterials zu verringern, werden für das Kunststoff-Holz-Verbundmaterial Anforderungen nach geringem Gewicht und hoher Festigkeit gestellt.
In den letzten Jahren hat auch die WPC-Mikroschäumtechnologie große Fortschritte gemacht, insbesondere für PVC-basierte Produktionsunternehmen, um die Produktleistungsanforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, neue Verarbeitungstechnologien zu entwickeln, Schaumtechnologie einzuführen, Materialkosten zu senken und den Einsatz von WPC erweitern. Einsatzbereich.
Nach dem Schäumen reduziert das Kunststoff-Holz-Verbundmaterial nicht nur die Dichte, sondern verbessert auch einige physikalische und mechanische Eigenschaften, so dass es als leichte und hochfeste Komponenten verwendet werden kann, die von der Automobilindustrie, Sportausrüstung und Verpackungen benötigt werden , und Bauindustrie. Warte ab.
Formtechnologie wird tendenziell differenziert
Der Beginn der Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffe meines Landes ist das Strangpressverfahren. Nach Jahren der Entwicklung hat sich eine Produkthomogenität herausgebildet, die zu einem harten Preiswettbewerb führte und die gesunde Entwicklung der Branche beeinträchtigte. Tatsächlich können Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe als modifizierte Kunststoffe mit Biomassefasern als Modifikatoren verstanden werden, sodass andere Kunststoffformungsverfahren verwendet werden können. Verschiedene Formverfahren können verwendet werden, um verschiedene Arten von Produkten herzustellen, wie z. B. Spritzgießen. Es kann verschiedene dreidimensionale Formprodukte wie Fahrzeugteile, Spielzeug und Artikel des täglichen Bedarfs herstellen. Gegenwärtig haben einige inländische Unternehmen begonnen, sich in Richtung der Differenzierung von WPC-Produkten zu entwickeln.
Anwendung der Oberflächenmodifikationstechnologie
Um die Gebrauchstauglichkeit und Oberflächenästhetik von Kunststoff-Holz-Verbundprodukten zu verbessern, ist auch eine Nachbehandlung der Oberfläche von Kunststoff-Holz-Produkten unverzichtbar. Derzeit umfassen die Oberflächennachbehandlungstechnologien hauptsächlich: Bandschleifbehandlung, Prägebehandlung, Wassertransferdruck und Thermotransferdruck, UV-Druck und Massivholzfurnierverbund. Diese Technologien wurden erfolgreich auf die Nachbehandlung der Oberfläche des Kunststoff-Holz-Verbundwerkstoffs angewendet, was seine Ästhetik und seinen Mehrwert erheblich verbessert.
